高强度钢板的焊前准备

煤炭行业的技术进步和结构调整将对煤炭用钢提出新要求：一是钢材用量将有较大幅度提高，对钢材质量性能提出了更高要求。二是高强度、**的中厚板需求量将增加。近年来，为适应综合机械化采煤的需要，我国液压支架产量呈现爆发性的上升态势，同时液压支架所承受的压力增大，这将大量使用抗拉强度在70公斤和80公斤级别的钢板。可见高强度板在煤炭支护方面应用的广泛。高强度钢板的屈服强度高,焊接性能好,主要应用于港口机械、起重机、煤矿机械、挖掘机等。

焊接工艺准备

1、焊接设备： 500ACO2气体保护焊机。

2、焊接材料选用：为**焊缝的强度和机械性能，焊丝材料更要有一定的含碳量和较高的合金含量。

焊丝：采用80Kg级高锰中硅φ1.6mm 实芯焊丝(要求焊丝表面镀铜，不允许生锈受潮)。

3、焊接的坡口设计：根据高强度钢板，在ZY10000/26/25液压支架上的部位和结构，质量要求，材质特点和气体保护焊焊接工艺特点，综合考虑后进行设计，采用单面V型坡口和T型对接

4、坡口的加工：采用热切割方法，进行垂直平行切割，再进行正、反坡口加工，坡口的加工，可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光顺。气体保护焊焊的坡口要求精度不太高，坡口角度的允差一般±5°，钝边高±2mm。

5、铆工点组：

1)个结构件在点组时**按规**组。点组时的定位焊缝焊脚高为7mm-8mm，长为20mm-50mm，间隔为200mm-300mm。当焊缝长度不足700mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。

2)定位焊缝出现裂纹时，**清除，重新定位焊缝。

3)为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后**铲磨平整。

4)焊道及焊道边缘**清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧用风动砂轮机清理边缘单侧不得小于20mm。

5)因为高强度钢板板材焊后不允许用压力机和火焰矫正，所以构件在点组时应尽可能采用反变形法和加支撑焊接。

6、MAG焊：是为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，采用的焊接方法，也称多层多道焊接。当焊角高度大于10mm和焊接坡口深度大于12mm时应采用多层多道压焊的焊接方法。焊角K=10mm-14mm，焊二层3道即可;焊角K=16mm，焊二层4道即可;焊角K=18mm，焊三层7道;焊角K≥20mm，焊四层10道。保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。

7、引收弧位置：为了**焊缝的焊接质量，始焊、终焊处较易产生焊接缺陷，如焊瘤、弧坑及焊接裂纹，故采用*的引、收弧位置，不采用与母材同种材料的板做引、收弧板。应力集中处不允许引弧和收弧。